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1、六西格玛特点：减少过程变异，减少不良品/返工，流程优化，流程控制，产品研发等等，注重的是质量；
2、精益生产特点：减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产，注重的是速度
3、精益六西格玛，就是这二者强强联手，相辅相成，六西格玛+精益生产=又好又快！
精益、六西格玛、TOC有什么关系？
精益管理的理念是源于日本丰田生产体系的一整套科学管理模式。20世纪50年代，大野耐一在学习美国福特汽车公司流水线生产作业方式后，通过进一步改进创立了丰田生产方式。1990年，麻省理工学院的国际汽车计划项目在对14个国家的90多家汽车厂调查研究的基础上，将丰田生产方式正式定义为精益生产。此后，精益生产方式广泛用于传统制造业，詹姆斯P.沃麦克于1996年进一步归纳了精益生产所包含的新的管理思维。随着精益方法在制造行业的应用，制造商们逐渐了解到精益方法不只是一种生产体系，它还是一种商业体系，囊括了将一件产品投入市场的所有方面，包括设计、供应商管理、生产以及销售。因此，精益方法最终在汽车制造业之外传播开来。近年来，“精益生产”理论又被延伸至经营活动全过程，变为“精益管理”。
六西格玛旨在通过识别和消除缺陷的原因并最大限度地减少制造和业务流程的波动来提高流程的产出质量，是一套致力于过程改进的技术和工具。最初的六西格玛是由摩托罗拉的BillSmith提出，其目的是为了以更低的成本生产出质量更好的产品。在JackWelch的领导下，通用电气在上世纪90年代成功地应用六西格玛质量管理方法。之后，许多著名的跨国公司开始效仿，实施六西格玛的公司数量呈指数增长，包括IBM、ABB等世界500强企业。六西格玛可以从统计、质量和企业流程三个角度来理解其含义，从统计学的角度来看，六西格玛表示六倍标准差；从质量角度来看六西格玛表示每百万个产品的不良率小于等于3.4，即最多有3.4个不合格，合格率为99.99966%，；从企业流程角度来看，六西格玛指每百万个机会中缺陷率或失误率小于等于3.4。
TOC理论是Eliyahu M.Goldratt在他1984年出版的题为《The Goal》的书中介绍的整体管理哲学，由于该著作的畅销，TOC理论被快速传播到世界各地，被翻译成26种语言，销量超过五百万册。在工厂、公司以及其他组织中不可避免地存在不平衡的能力，总是存在一个约束或瓶颈限制着整个系统的性能，TOC理论是一种聚焦于甄别和突破系统约束，从而提高限制系统总体性能的管理方法。
总之，精益管理、六西格玛和TOC理论是工业工程学科发展过程中形成的帮助企业改善管理的重要方法论，如表1所示，精益管理的核心是消除浪费，它关注的是系统的流；六西格玛的核心是减少波动，关注的是系统中导致缺陷的问题；TOC理论的核心是管理瓶颈，关注于发现并提高瓶颈，最终实现系统整体性能的提升。
精益六西格玛：精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。六西格玛：六西格玛建立在许多其他以往最先进的管理理念和实践基础之上，特点是从顾客的要求出发，以流程为导向。其追求的6
Sigma目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务。不仅在生产制造中起重大作用，对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等所起的作用也同样重大。
1、精益生产培训和六西格玛培训的区别：
2、精益六西格玛通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充，有机结合。
3、下面，浅析精益生产和六西格玛的区别与共同点。
4、【一】、精益生产和六西格玛的区别：
5、六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。侧重于定量分析。
6、精益生产是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。侧重于东兴分析。
7、六西格玛特点：减少过程变异，减少不良品/返工，流程优化，流程控制，产品研发等等，注重的是质量；
8、精益生产特点：减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产，注重的是速度；
9、六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题,以概率统计学的知识为基础，力求完美；
10、精益生产：通过减少浪费改善成本，优化资源配置，最少的投入获得最优的产出；
11、六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题。（统计的）
12、精益生产：通过减少浪费改善质量问题。（直观的）
13、【二】、精益生产和六西格玛的共同点：
14、1)倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度，提出了质量水平从3西格玛到6西格玛不断追求完善的理念；精益生产从顾客满意的角度定义价值流，体现了顾客价值极大化的理念。
15、2)强调过程。6西格玛管理采用DMAIC与SI-POC过程分析模式，强调辨别核心流程和关键顾客，通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法，通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。
16、精益六西格玛，就是这二者强强联手，相辅相成，六西格玛+精益生产=又好又快！
1、（4）都重视改变思想观念和行为方式。
2、（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）。
3、（5）全员参与，团队相互合作与协调。
4、精益生产与六西格玛的相同之处：
5、都是改善的工具方法，都追求持续改善，都需要最高层的全力支持。
6、精益生产与六西格玛的不同之处：
7、六西格玛偏重目标导向，精益偏重系统的流程改进。
8、六西格玛是企业精英的改善活动，精益是全员参与为主的改善活动。
