本文目录
工厂管理理论基于科学管理，以生产管理为主，旨在提高工厂的生产效率。科学管理以经济人为对象，遵循效率至上的原则，强调工厂应该以制度管理来代替传统的经验管理，而工人则应当以科学的方法取代过去已经习惯了的工作方式。
梅奥的霍桑实验可以说是管理史上的一个分水岭。梅奥在社会人假设的基础上认为，对金钱的需要只是工人想要满足的需要的一部分，工人的大部分需要是情感慰藉、安全、和谐、归属。
在组织管理理论日趋成熟之时，学者们注意到：虽然管理学已经建立在社会人的人性假设之上，但员工却被局限在单个组织中，并被作为组织人来看待。随着知识经济的不断发展，人已成为知识的载体，知识管理变得尤为重要，知识和技能成了管理的核心问题。
现代科学技术的快速发展导致管理科学发生了深刻的变革，使管理在功能、组织、方法和理念上产生根本性变化，从而使管理学研究呈现以下发展趋势：
第一，管理学在科学体系中的地位将进一步提高。因为人们越来越深刻地认识到，管理不仅是决定一国的生产力发展水平不可缺少的要素，而且是现代生产力的首要构成要素。管理学的教育将会更加普遍，管理学的重要作用将会体现得更加充分。
第二，管理学发展的理论化、哲学化趋势。纵观管理的发展史，由管理活动而管理学，由管理学而管理学原理，由管理学原理而管理哲学，这表明了人类对管理认识深化的历程，也正是管理理论发展的总趋势。
精益生产有十大管理工具，包括准时化生产、5S与目视化管理、看板管理、标准化作业、全面生产维护、价值流图、生产线平衡、拉动生产、快速切换、持续改善。这些工具和方法的核心指导思想是消除浪费，用最小的资源投入实现最大的产出。在使用这些工具的过程中，切忌照搬、照抄，一定要结合企业的实际情况，包括资源、条件及发展的不同阶段灵活运用。
1、精益生产即丰田生产方式，是整理，整顿，清扫，清洁，素养，五个项目的合称。通过实施整理，整顿，清扫，清洁，素养五个项目，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。
2、精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员，推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产，推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。
3、精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
4、精益生产思想的关键出发点是价值，精益生产中的价值只能由最终客户来确定。精益生产价值只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品来表达时才有意义。精益生产价值是由生产者创造的，从客户的立场来看，这是精益生产中生产者之所以存在的理由。
5、精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产，所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量。
20世纪90年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践。这其中包括美国军方1993年出台的美国“国防制造企业战略”、“精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代的生产哲理。终于在1996年James Womack和Daniel Jones的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。从上述精益思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。
精细化管理的发展经历的三个阶段分别是：
他通过以下手段对生产进行管理：
a.研究每个人精确的一系列基本操作或运动,以及每个人使用的工具；
b.用跑表来计算每个基本活动所需要的时间,然后选择完成那一工作每一部分的最快方式；
c.去掉所有错误的、缓慢的、无用的动作；
d.把最快最好的动作和最好的工具收集成一个系列.
泰勒的科学管理是对于管理的一个巨大飞跃,同时也是精细化管理的一个开端.
包括经典的PDCA管理循环理论,十四点质量管理方法等理论的提出与应用.
3.丰田生产方式（又称精细生产方式）即精益生产阶段；
丰田生产方式已经发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系.
