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在流程中将在制品从一个地方转移到另一个地方；或者不得不进出仓库或在工序之间移动原材料、零件或最终产品。
采取不必要的步骤处理零件；工具和产品的不良设计导致不必要的行动和缺陷，导致低效的治疗；当产品超过必要的质量时，也会造成浪费。有时候，需要做一些额外的“工作”来弥补额外的时间，避免无所事事的等待。
过早或过多的生产产品，通常会导致其他的浪费，比如人太多，库存太多导致的仓储运输成本。库存可能指的是实物库存，或者大量排队等待的信息。
员工只在一旁监控自动化机器，或者他们必须袖手旁观，等待下一个加工步骤、工具、供应品、备件等。，或者员工因为库存耗尽、批次延迟、机器设备停工、生产力停滞等因素而暂时没有工作可做。
没有让员工参与进来，没有听取他们的意见，导致没有很好地利用员工的时间、想法和技能，从而使员工失去了提高和学习的机会。
生产有缺陷的产品或必须修改的东西。或修理、报废、更换、检查等。所有这些都浪费了处理、时间和精力。
员工在开展工作的过程中，必须做一些不必要的、不能创造价值的动作，如寻找、去取或堆放零件和工具等。另外，走来走去也是浪费。
过多的原材料、半成品或最终成品导致交付周期过长、过时和损坏产品的堆积、运输和存储成本过高以及延迟。除此之外，过多的库存还造成其他隐藏的问题，如生产不均衡、供应商延迟交货、产品有缺陷、机器设备停机、准备期延长等。
生产企业的发展过程中，为了提升自身的竞争力，企业要尽可能的减少生产过程中任何多余的浪费，节约成本，提高工作效率，促进精益化发展。实现企业的精益生产，首先你要学会识别精益生产中的【八大浪费】。
“华致赢企管”教你识别何谓精益生产?
“精”的意思是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;
“益”指的是所有经营活动都要有效益。
2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
在精益生产过程中浪费被分为八大部分：库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费、等待的浪费、品质的浪费。
消除浪费可以让客户、公司和员工都受益
公司：减少成本，提高质量;提高操作柔性、提高声誉;
员工：工作环境更安全，容易操作;一致的工作节拍;增强对工作区域和工作质量的荣誉感。
生产过程中的浪费:1、加工的浪费2、加工过多过早的浪费3、动作的浪费
1、设计产品的品质、尺寸都要符合客户的需求，如果生产操作时私自设计带来后期的人力财务物力的损失，就会形成加工的浪费。
2、有些在加工过程中增加的产品性能，在其整个生命过程中都使用不上，这也属于加工的浪费。
1、将生产的实际情况与物料控制计划对比，进行差异分析，在还不需要某种产品时，就在计划期限内加工完成，就是加工过早的浪费。在计划数量外增加产品加工数量，就是加工过多的浪费。
2、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。
在精益生产中不必要的动作、无附加值的动作及较慢的动作都可以称之为动作浪费。
正确识别库存的浪费是要从以下三方面着手：
分析价值流程图：从零部件、半成品装配到成品组装再到产品包装等所有工序间的在制品进行分析，一般出现等待、缺料、停机等现象，就会产生一些在制品浪费。另外，超出库存中最小把持量也是一种库存浪费。
识别安全库存和周期库存：一般将连续三个周期的安全库存波动的最大值跟公司规范对比，超出安全库存加周期库存或者少于周期库存的部分都是物料的浪费。
允许必要浪费的存在：从采购的季节性特征、发展战略等角度考虑，这些库存浪费的存在是必要的。
一、将生产的实际情况与物料控制计划对比，进行差异分析，在还不需要某种产品时，就在计划期限内加工完成，就是加工过早的浪费。在计划数量外增加产品加工数量，就是加工过多的浪费。
二、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。
一、设置公式平衡率为标准进行考核，若算出来的工时低于标准值，说明生产中存在等待的浪费;
二、安排住专门的生产线督导或车间作业指导培训师进行现场巡视查看，发现等待浪费，要当场矫正;
三、对照作业指导书，尤其是人机作业分析、三级表等，以此识别等待的浪费。
一、检查原材料待制品、成品等各个环节的合格率;
二、分析cpk(公司制程能力)指标;
1、企业精益生产管理中最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费。
2、等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。
3、搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”。
4、不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，那么就是对人力、物力的浪费。因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。
5、比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。
6、动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的操作中，在没有经过精密的计划，那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效，也属于浪费行为。
7、加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
8、库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。
9、管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。
10、很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有最新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。
11、制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。
1、你与客户的关系对你的业务成功至关重要。因为没有他们，你就没有生意。因此，当不可预见的因素，甚至是你可以预防的因素损害了你的客户关系时，请立即消除问题。如果你不这样做，你可能会经历更多的问题，直到它们失去控制。
2、Muda（浪费）就是这样一个问题，它会随着时间的推移而积累，使你的生产陷入困境，并阻碍你的发展，精益生产可以帮助你。精益方法可以帮助你消除不必要消耗资源的非增值流程。通过在发现浪费后立即消除浪费，你可以长期降低成本。
3、有许多类型的浪费需要注意，这可能会阻碍你的进度。反过来又会妨碍你提供最优质的产品，从而导致收入损失。浪费往往因企业而异，但似乎总是出现相同类型的浪费。生产过剩、等待、无增值过程等浪费。如果你不立即消除无用因素，那么你的公司将难以成长。但是，不要只针对一个问题，因为这通常不足以实现持久的改进。专注于多个领域，逐步改进每个领域，而不是完全专注于一个领域。请记住，将所有内容提高1%远比将一个领域提高100%有效。
4、VSM价值流图，精益生产中最有效的工具之一。你可以使用VSM来识别隐藏在视图之外的任何无用因素。一旦确定了问题，就可以使用根本原因分析来找到问题的根本原因。这样你就可以纠正问题并设计潜在的改进。
5、VSM特别有用，因为你可以更好地了解错误的来源和原因。一旦知道问题是什么，就可以检查问题的原因和影响。同样，这将有助于确定并消除根本原因，从而简化操作。这样，你就能把总体成本降至最低，节省资金，增加利润。不要低估VSM的价值。它可以帮助你解决问题，并提出预防措施，以防止将来出现同样的问题。
6、人类浪费是最明显的精益浪费类型之一。这也是许多公司未能实现其目标以及员工绩效低下的原因。精益生产需要强大的团队合作才能发挥作用。如果机器的一部分松动，它将影响其他一切。你的组织必须紧密合作才能成功。平衡计分卡等工具可以帮助你确定表现一贯不佳的员工。然后，你可以进一步的培训以解决问题，防止进一步的损失。他们甚至可能根本不适合当前的工作领域，你不会让科学家拖地，所以，把他们放在合适的岗位更重要。
